Connettore per tubo

Ottimo per:
Termoplastici
Elevate prestazioni complessive e bassi costi di installazione
La termofilettatura e l'inserimento a ultrasuoni iniziano con un foro preformato (dimensione specificata dal produttore dell'inserto), leggermente più piccolo del diametro esterno dell'inserto, che può essere formato nel processo di stampaggio o forato in seguito. Le pareti esterne dell'inserto possono essere dritte o rastremate. Sia gli inserti dritti che quelli rastremati offrono un buon allineamento dell'elemento di fissaggio (purché il foro sia formato correttamente), mentre gli inserti rastremati autoallineanti sono più facili e rapidi da premere.
Con la pressatura a caldo, l'inserto viene riscaldato con una pressa termica fino a un punto in cui l'inserto fonde una piccola porzione della periferia del foro mentre viene spinto nella parte. La resina ammorbidita scorre nel modello di zigrinatura e quindi si indurisce per formare un legame saldo con l'inserto. Poiché il processo è facile da controllare, relativamente economico e si presta bene all'automazione (è possibile premere più inserti contemporaneamente), la pressatura a caldo è il processo più comunemente applicato per i materiali termoplastici.

Ottimo per:
Termoplastici
Elevate prestazioni complessive
Gli ultrasuoni possono essere applicati per fondere una zona di confine nel foro. Invece del calore, il processo a ultrasuoni crea una frequenza di vibrazione che fonde la plastica. È paragonabile in velocità alla saldatura a caldo, ma richiede un controllo preciso e può creare una zona più ampia interessata dal processo che può causare scheggiature del materiale. Il processo a ultrasuoni può anche essere rumoroso e più difficile da automatizzare, motivo per cui è meno probabile che venga utilizzato, in particolare da officine che non eseguono già la saldatura a ultrasuoni.

Ottimo per:
Termoindurenti e termoplastici
Le migliori prestazioni di estrazione e coppia
Con gli inserti stampati, i perni vengono lavorati o inseriti nel nucleo dello stampo. Gli inserti vengono quindi posizionati sui perni per ogni ciclo del processo di stampaggio. Con questo processo, la resina incapsula completamente gli inserti, il che generalmente si traduce nel miglior legame complessivo ed elimina la necessità di qualsiasi successivo processo di inserimento. Tuttavia, questo processo richiede un nucleo più complicato con tolleranze strette tra i perni e gli inserti. Ci vuole anche tempo per posizionare gli inserti tra ogni ciclo di una macchina per stampaggio a iniezione.
Gli inserti stampati possono essere "thru-threaded", ovvero l'inserto è aperto su entrambe le estremità e quindi richiede un contatto solido con entrambe le superfici del nucleo e della cavità per impedire alla resina di fluire all'interno dell'inserto. Oppure possono essere "blind-threaded", ovvero l'inserto è chiuso su un'estremità, quindi il contatto con la superficie della cavità non è richiesto, ad esempio con pareti più spesse o casi in cui l'elemento di fissaggio non deve essere visibile sul lato della cavità della parte.

Ottimo per:
Termoindurenti
Facile installazione al costo più basso
Richiede solo una semplice pressione
Sebbene non offrano prestazioni paragonabili alle tipologie sopra menzionate, gli inserti pressati a freddo rappresentano un'alternativa molto economica, perché sono facili da installare e solitamente non richiedono attrezzature ausiliarie speciali.
A volte chiamati "inserti di espansione", un tipo di inserti pressati presenta delle fessure lavorate nei lati che consentono loro di flettersi quando vengono inseriti e possono essere facilmente premuti con la sola pressione delle dita. Quando viene installata una vite di accoppiamento, i lati di questi inserti vengono forzati verso l'esterno, creando un contatto "mordente" con la parete ID del foro. Funzionano essenzialmente come i bulloni a testa svasata rivestiti che troveresti nei negozi di ferramenta.